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東莞機械加工教你怎樣提高機械加工精度

在大型機械加工中，不同機械加工方法所能達到的機械加工精度等級是不一樣的，影響機械加工精度的因素也是非常多的，那么我們應該要怎樣提高機械加工精度呢？東莞機械加工教你怎樣提高機械加工精度。

1.減少機械加工的原始誤差
提高精密機械零部件加工所使用機床的幾何精度,提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度,需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行分析,根據(jù)不同情況對造成機械加工誤差的主要原始誤差采取不同的解決辦法。對于精密零機械部件加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

2.誤差補償法提高機械加工精度
誤差補償法是人為地創(chuàng)造出一種新的誤差去抵消原來工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少機械加工誤差，提高機械加工精度的目的。

3.誤差轉移法提高機械加工精度
誤差轉移法是轉移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。當機床精度達不到零件加工要求時，不能一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響機械加工精度的零件上面。

4.分化原始誤差法提高機械加工精度
在機械加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在會造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：一種是誤差復映，引起本工序誤差；另一種是定位誤差擴大，引起本工序誤差。解決這個問題，最好是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。

5.均化原始誤差法提高機械加工精度
對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產(chǎn)中，許多精密基準件都是利用誤差均化法加工出來的。

在東莞機械加工中很容易產(chǎn)生相應的誤差，以上是提高機械加工精度的5種方法，在機械加工中按照這5種方法可以有效地減少機械加工產(chǎn)生的誤差，提高機械加工精度。

上一個：影響機械加工精度的因素有哪些下一個：大型數(shù)控車床加工的優(yōu)越性

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